回转窑浇注料

利用均化矾土和电熔莫来石为主要原料,添加少量碳化硅,以铝酸钙水泥为结合剂,制备了一种新型回转窑浇注料。在新型浇注料配方中的电熔莫来石及碳化硅细粉,均起到了提高材料的热震稳定性及高温耐磨性的作用

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简介

利用均化矾土和电熔莫来石为主要原料,添加少量碳化硅,以铝酸钙水泥为结合剂,制备了一种新型回转窑浇注料。在新型浇注料配方中的电熔莫来石及碳化硅细粉,均起到了提高材料的热震稳定性及高温耐磨性的作用

关键词

利用均化矾土和电熔莫来石为主要原料,添加少量碳化硅,以铝酸钙水泥为结合剂,制备了一种新型回转窑浇注料。在新型浇注料配方中的电熔莫来石及碳化硅细粉,均起到了提高材料的热震稳定性及高温耐磨性的作用

回转窑用浇注料的养护

浇注料养护期不够,或冬季施工,浇注料冻结,烘出来的浇注料强度达不到技术要求。

1.窑内衬破损的其它原因

回转窑内衬的破损除以上原因外,施工质量、操作以及维护不当,对窑内衬寿命也有很大影响。

2、选好窑内衬耐火浇注料

内衬材料的性能好坏,直接影响窑的寿命。如果内衬材料不适合窑内工作环境,再怎么认真筑炉、烘窑,效果都不理想。所以选择好窑内衬材料,也是延长窑龄的关键一环。因此,为了提高窑内衬寿命,在选用内衬材料时应着重注意以下几点:

a、耐火度,在1450~1500℃温度下不变形,不软化;

b、高温体积稳定性和还原气氛下的稳定性好,一般以线变化率在1%以下为理想,作为回转窑内衬,线变化率越小越好

c、热震稳定性好,抗急冷急热的冲击;

d、高温机械强度大,耐磨,耐冲刷。

回转窑是煅烧生产中关键的大型设备,其运转率的高低直接影响煅烧及后续工序的正常运行。我国各大铝厂炭素厂,45m窑的运转率普遍偏低,主要原因是窑浇注料内衬破损严重,停窑次数多,并造成煅烧后焦产量不足,影响阳极的正常生产。因此,选择回转窑浇注料,延长回转窑内衬寿命,提高运转率,是铝业炭素厂研究的重要问题之一。

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