为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员，针对高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面采用高炉出铁沟浇注料。

高炉出铁沟浇注料，其荣盛耐材征是采用棕刚玉为主要原料，适当配 入碳化硅、碳质材料、粘土、高铝水泥、超微粉、外加剂而制 成，其各组份的重量百分比范围为，棕刚玉６０～８０，Ｓｉ Ｃ１０～３０，Ｃ２～１０，粘土１～５，高铝水泥２～５， 超微粉１～５，外加剂０．３～１．０（外加）。用矾土熟料代替部分棕刚玉，可进一步降低成本。该浇注料施工方便，使用寿命长。

针对不同使用部位采用不同的出铁沟浇注料。 因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。

引入金属Si、Al等组分，阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样，Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系，充分发挥了各自的荣盛耐材性，满足了高炉出铁沟操作条件的需要，以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。

对于出铁沟铁线部位采用高炉出铁沟高炉耐火浇注料，该部位浇注料要求抗铁水冲刷能力强、热震稳定性好。因而选用棕刚玉、致密刚玉、配以碳化硅和低挥发性炭质材料 ，并掺入一定量的快干剂，复合高效反絮凝剂，中温增强剂等高纯耐火原料，以提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗熔渣和铁水的侵蚀和冲刷能力，及浇注料的热震稳定性。由于渣线料要求抗渣铁侵蚀能力强，冲刷能力强和热震稳定性好。故而采用棕刚玉、电熔刚玉为原料 ，配以碳化硅和挥发性炭质材料 ，并加入一定量的快干剂、复合高效反絮凝剂、中温增强剂等荣盛耐材耐火材料 ，提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗渣性、铁水的侵蚀性和浇注料的热震稳定性。

该部位材质要求抗渣蚀能力强和热震稳定性好。主要采用优等高炉出铁沟浇注料，配以碳化硅和挥发性炭质材料，并加入一定量的快干剂，复合高效反絮凝剂，中温增强剂等耐火原料，提高高炉出铁沟浇注料的抗渣蚀及热震稳定性。