高炉出铁沟浇注料

为满足上述要求,提高铁沟的使用寿命,降低炉前工人的劳动强度,节约耐火材料的成本,提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员,针对高炉出铁沟的使用条件,对出铁沟用耐材进行了优化设计,在铁沟料材质方面采用高炉出铁沟浇注料。

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简介

为满足上述要求,提高铁沟的使用寿命,降低炉前工人的劳动强度,节约耐火材料的成本,提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员,针对高炉出铁沟的使用条件,对出铁沟用耐材进行了优化设计,在铁沟料材质方面采用高炉出铁沟浇注料。

关键词

为满足上述要求,提高铁沟的使用寿命,降低炉前工人的劳动强度,节约耐火材料的成本,提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员,针对高炉出铁沟的使用条件,对出铁沟用耐材进行了优化设计,在铁沟料材质方面采用高炉出铁沟浇注料。

高炉出铁沟浇注料,其特征是采用棕刚玉为主要原料,适当配 入碳化硅、碳质材料、粘土、高铝水泥、超微粉、外加剂而制 成,其各组份的重量百分比范围为,棕刚玉60~80,Si C10~30,C2~10,粘土1~5,高铝水泥2~5, 超微粉1~5,外加剂0.3~1.0(外加)。用矾土熟料代替部分棕刚玉,可进一步降低成本。该浇注料施工方便,使用寿命长。

针对不同使用部位采用不同的出铁沟浇注料。 因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物,但单纯的Al2O3的热膨胀系数大,耐剥落性差,基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷,C(如焦碳、石墨、沥青等)与铁水及熔渣浸润性差,可有效改善抗渗透性能,SiC具有较高的热导率,低的热膨胀系数,很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层,进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。

引入金属Si、Al等组分,阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样,Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系,充分发挥了各自的特性,满足了高炉出铁沟操作条件的需要,以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。

对于出铁沟铁线部位采用高炉出铁沟高炉耐火浇注料,该部位浇注料要求抗铁水冲刷能力强、热震稳定性好。因而选用棕刚玉、致密刚玉、配以碳化硅和低挥发性炭质材料 ,并掺入一定量的快干剂,复合高效反絮凝剂,中温增强剂等高纯耐火原料,以提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗熔渣和铁水的侵蚀和冲刷能力,及浇注料的热震稳定性。由于渣线料要求抗渣铁侵蚀能力强,冲刷能力强和热震稳定性好。故而采用棕刚玉、电熔刚玉为原料 ,配以碳化硅和挥发性炭质材料 ,并加入一定量的快干剂、复合高效反絮凝剂、中温增强剂等优质耐火材料 ,提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗渣性、铁水的侵蚀性和浇注料的热震稳定性。

该部位材质要求抗渣蚀能力强和热震稳定性好。主要采用优等高炉出铁沟浇注料,配以碳化硅和挥发性炭质材料,并加入一定量的快干剂,复合高效反絮凝剂,中温增强剂等耐火原料,提高高炉出铁沟浇注料的抗渣蚀及热震稳定性。

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