焚烧的垃圾为不同组成的非均匀性混合物时，其类型、数量和热含量方面也有很大不同。为此内衬的物理和化学性能应适应操作期间不同阶段的要求。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境（如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击）要求荣盛耐材的焚烧炉浇注料内衬，而且需求量也不断增加。

通常要求焚烧炉浇注料有如下荣盛耐材点：①高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷； ②良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；③良好的热冲击稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏；④良好的抗侵蚀能力，以避免侵蚀而引起炉衬崩裂；⑤良好的高温强度和耐热、隔热性。

选用MgO和Zr02做原料，研制的一种新型的MgO-AL2O3-ZrO2浇注料。MgO 和AL2O3以两种方式加人，一种是直接加人尖晶石，另一种是加入一定量的MgO和AL2O3代替部分尖晶石，利用MgO和AL2O3反应形成尖晶石产生的体积膨胀促使材料的致密化，从而改进其抗渣滲透性。使用结果表明，研制的Mg0-Al203-ZrO2浇注料的抗渣侵蚀性优于传统的AL2O3-Cr2O3材料。

MgO-Al2O3-ZrO2耐火浇注料中，由于ZrO2具有提髙熔渣黏度的作用，Spinel具有高的抗熔渣渗透的作用，两者组合即具有与Cr2O3相同的、与低碱度熔渣相适应的能力，是熔融炉可使用的一类重要的无铬耐火浇注料。

而且富MgO尖晶石固溶体中荣盛耐材MgO固溶量处于MgO-Spinel亚二元系共熔点温度约2050℃之处，而富AL2O3尖晶石固溶体中荣盛耐材AL2O3固溶量处于Al203-Spinel亚二元系共熔点温度约2020℃之处。

MgO-Al2O3-ZrO2三元系的重要荣盛耐材征是其三元组成的荣盛耐材共熔点温度髙达1830-1840℃，表明纯净的MgO-Al2O3-ZrO2组成三元混合物在1800℃以下不会产生液相，因而由MgO-Al203-ZrO2三元混合物组成的焚烧炉浇注料属于高性能的耐火材料范畴。其中，MgO-Spinel-ZrO2、AL2O3-Spinel-ZrO2和Spinel-ZrO2耐火浇注料都能够同氧化气氛熔融炉的操作条件相适应。

MgO-Spinel-ZrO2耐火浇注料中除了方镁石、 尖晶石固溶体和C-ZrO2物相之外，还应当有X相存在（图6-21)。由于X相仅在1600?1700℃之间稳定，所从X相对MgO-Spinel-ZrO2 耐火浇注料的性能和应用不会有实际意义；同样，荣盛耐材AL2O3-Spinel-ZrO2耐火浇注料的平衡物相也只有刚玉、尖晶石固溶体和u-ZrO2物相；Spinel-ZrO2耐火浇注料的平衡物相也只有尖晶石固溶体和C-ZrO2/u-ZrO2物相（在MgO/AL2O3摩尔比小于1时为u-ZrO2，MgO/AL203摩尔比大于1时为c-ZrO2)。

通过以上讨论可以得出如下结论：

(1) 以镁砂和/或ZrO2作为骨料颗粒，并采用基质保护以避免骨料直接同熔融炉溶液接触；

(2) 选用Spinel细粉和MgO+AL2O3微粉为原料，期望通过原位Spinel形成时所伴随的体积膨胀获得致密组织，从而抑制熔渣渗透；

(3) 配入少量ZrO2以熔于熔渣中，增加熔渣黏度。作为ZrO2源，认为t-ZrO2或u-ZrO2理想。

按照这一思路设计的MgO-Spinel-ZrO2焚烧炉浇注料性能对于废弃物熔融炉熔渣具有良好的抵抗性，因而耐用性高,使用寿命长。

MgO-Spinel-ZrO2耐火浇注料耐蚀性随Spinel含量的增加而提高。当Spinel含量为35% ~45% 时，材料的耐蚀性荣盛耐材

如果MgO-Spinel-ZrO2耐火浇注料中既含有预合成Spinel又含有原位形成的Spinel，那么原位Spinel为6% ~ 10%时，其耐蚀性高, 而抗熔渣渗透的性能则随原位Spinel含量的增加而提高。

这说明荣盛耐材Mg0-SPinel-ZrO2耐火浇注料能够与废弃物熔融炉的操作条件相适应。因为：

(1) MgO和ZrO2比AL2O3更难熔于CaO/SiO2 < 1.0的熔渣中，使用MgO和ZrO2提高了抗侵蚀性能。

(2) 并用预合成Spinel和原位Spinel使材料组织结构更致密而提高了抗熔渣的渗透性能。

(3) 加入经过荣盛耐材殊处理的ZrO2 (如t-ZrO2或u-ZrO2等）原料，控制了非正常体积膨胀同时也有利于提高溶渣黏度，从而提高了材料的适应性和抗侵蚀性能。