耐酸浇注料系用水玻璃或水泥作结合剂，与硅质和硅酸铝质材料配制而成的。其特点是在中低温和酸介质的作用下，仍具有较好的性能。该类耐酸浇注料在高炉热风炉球顶保护层、钢制烟囱内衬等设备上应用，获得较好的使用效果。

能抵抗中、高温下碱金属氧化物(如K2O和Na2O)侵蚀的可浇注耐火材料称为耐碱耐火浇注料。

耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确 […]

耐火浇注料根据原料种类的不同、施工方式不同等因素可以分为多种产品，而且施工效率较高，因此得到很多行业的青睐，在 […]

一、浇注料操作规程 加热炉所使用的各种耐火浇注料的理化性能, 必须满足设计要求和国家标准，施工时严格按 照产品 […]

耐火浇注料的施工和施工环境有很大的关系，在雨天、高温和冬季等天气比较恶劣的情况下都有那些事项时需要注意的呢？下面是东方炉衬的小编特别整理的一些特殊天气耐火浇注料施工需要注意的事项都。

低水泥系列耐火浇注料的水用量跟其他的耐火浇注料基本上一样，同样都是在保证拌和料的和易性的前提下，它的用水量越少越好。这样的话浇注料成型体硬化以后，气孔少，总孔隙量大大降低，组织结构致密，稍后现变化小、强度大大提高。

以超轻氧化铝质骨料为主要骨料的高铝质轻质隔热浇注料，隔热性能良好，适用于由于受氢气侵蚀而对硅含量有严格要求的衬里部位。

漂珠具有耐高温、质轻保温隔热、硬度大强度高等特点，是性能优异的高性能耐火材料。在国内，用粉煤灰漂珠生产轻质浇注料的工艺技术已日渐成熟，并在轻质保温隔热领域大显身手。

CAS精炼装置是进行高温密封吹氩、成分微调的一种钢包精炼方法。CAS-OB在精炼处理钢水时，内部材料经常接触高温钢水，因此要求所用的刚玉-尖晶石耐火浇注料具有高温强度高，抗热震性好，能抵抗高温钢水和熔渣的侵蚀。

由于水泥回转窑(荣盛耐材别大型干法回转窑)窑口段的耐火内衬不仅要承受水泥熟料的强烈冲刷和磨损，且随回转窑每转一 […]

一．浇注料检查范围：  1. 炉膛下部密相区四周水冷壁表面耐火耐磨可塑料 2. 炉膛四周水冷壁防磨梁刚玉可塑料 […]

工业窑炉耐火材料砌筑有着严格的程序，从开工前的验收，到施工过程中的各个工序，从各类定型耐火材料到各种不定形耐火材料，均有不尽相同的施工程序。

磷酸盐耐火浇注料是采用振动成型等方式制作的，下面荣盛耐火浇注料厂家带你简单了解下磷酸盐浇注料 制作过程。制作开始需要先困料，这个方法经济适用，应用特别广泛，接着将困好的料称量下，加促凝剂搅拌均匀，再加余下的胶结剂，继续搅拌1~2min即可供成型使用。

近郑州荣盛一客户反应在打预热器下料管浇注料时，一节管内外表布满了絮状物品(运用的是抗结皮料)，像盐一样白色的粘 […]

目前，碱性电弧炉炉盖大多采用一级高铝砖，分为异型和标准型两种。采用标准砖，切砖量大，费工费时，砌筑质量不高。而采用异型砖，情况则恰恰相反，切砖量较少，砖缝小，砌筑质量好，所以费工时也较少。因此我国各钢厂均采用异型砖。

目前，高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，该材料是以高铁高钙合成镁砂和电熔镁砂作骨料，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5~6mm，以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，

实践证明，炉缸整体浇注技术是行之有效的一种炉缸耐火材料修复技术，随着技术研究工作的进一步深入与材料技术进步，复合材料整体浇注炉缸可望完全取代传统的碳砖砌筑+陶瓷杯炉缸结构。

荣盛耐材—为高温行业提供优质耐火材料。PA80系列浇注料是保养时间较短情况下使用以PA80胶水为结合剂，是一种高强耐磨、快修快补。更适合于大窑施工抢修、修补用，无需烘烤，不易爆裂，大大缩短施工周期。 适用于新型干法水泥窑前后窑口、窑门罩、篦冷机、三次风管、分解炉等部位。

2002年武钢新3#3200m3高炉开始采用微孔刚玉砖，其中新3#3200m3高炉使用荣盛耐材今已有13年多， […]

DS高强低水泥浇注料在加热炉的内衬中有着不错的表现，是加热炉内衬不定型耐材的首先，郑州荣盛，为您讲解DS高强低水泥浇注料。

针对钢厂冶炼工艺采用铁水热装工艺,用部分铁水取代废钢。由于铁水与废钢在理化性能上的差异,必然会给电炉冶炼工艺带来一系列的变化。而部分钢厂为降低冶炼成本,使用电炉炼钢时取消电极冶炼,采用吹氧冶炼法,造成电炉顶中心区小炉盖在使用过程中受到钢渣的严重侵蚀和冲刷。而新开发出镁铝尖晶石质电炉盖,满足了电炉炼钢新的使用要求。

玻璃窑内料粉、玻璃液和火焰气体在高温下都会侵蚀耐火材料，从而使玻璃窑用耐火材料发生逐渐被溶解、剥落而减薄、变质、进行重结晶等作用，称为耐火材料的蚀损。

蓄热室墙体的材质及匹配包括端墙和隔墙，下部墙体选用低气孔黏土砖和低蠕变高铝砖，使用一个窑期基本不会有问题，中上部浮法窑炉大多会选用直接结合镁铬砖，在使用中发现，有两个问题较严重，一是烤窑期，200℃左右，低温暴胀，造成墙体松散开裂，投产初期碹头附近假碹胎下部出现透火影响生产，需热修处理；二是运行过程中墙体有倒塌情况发生，造成格子体堵塞损毁，不得不热修更换，严重影响生产和窑龄，而且大量使用含铬耐火材料会严重污染水资源。