一．浇注料检查范围：
1. 炉膛下部密相区四周水冷壁表面耐火耐磨可塑料
2. 炉膛四周水冷壁防磨梁刚玉可塑料
3. 炉膛悬吊屏底部及穿墙处刚玉可塑料
4. 炉膛出口水平烟道刚玉可塑料
5. 分离器入口保温绝热浇注料
6. 旋风分离器内表面刚玉可塑料
7. 料腿及回料腿内表面刚玉可塑料
8. 分离器出口水平烟道刚玉可塑料
9. 布风板与风帽之间的耐火耐磨可塑料
10. 水冷风室内耐火耐磨可塑料
11.启动燃烧器内耐火砖
2. 炉膛四周水冷壁防磨梁刚玉可塑料
3. 炉膛悬吊屏底部及穿墙处刚玉可塑料
4. 炉膛出口水平烟道刚玉可塑料
5. 分离器入口保温绝热浇注料
6. 旋风分离器内表面刚玉可塑料
7. 料腿及回料腿内表面刚玉可塑料
8. 分离器出口水平烟道刚玉可塑料
9. 布风板与风帽之间的耐火耐磨可塑料
10. 水冷风室内耐火耐磨可塑料
11.启动燃烧器内耐火砖
12.锅炉炉膛及尾部烟道各人孔门处耐火耐磨可塑料
1. 浇注料表面是否有网状裂纹和贯穿性的裂纹。
2. 浇注料是否影响热工测点的正常使用。
3. 浇注料的磨损、脱落情况。
4.浇注料周边是否光滑。
2. 浇注料是否影响热工测点的正常使用。
3. 浇注料的磨损、脱落情况。
4.浇注料周边是否光滑。
三.浇注料检查标准：
1.炉膛密相区四周水冷壁和悬吊屏底部及穿墙处浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，覆盖层管排无裸露，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时必须进行局部拆除修复。
2.旋风分离器和料腿及回料腿内浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时必须进行局部拆除修复.
3.炉膛出口水平烟道和旋风分离器出口水平烟道浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时必须进行局部拆除修复.
4.对经常脱落的浇注料覆盖层，应采取人工振打的方法排查隐蔽缺陷，当出现浇注料掉落、松动时，必须进行局部拆除修复.
5.防磨梁浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无脱落、鼓包现象，抓钉牢固、无开焊现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时必须进行局部拆除修复。
6.锅炉热工测点处的浇注料不应妨碍测点的进退和改变测点的标高和角度。
7.水冷风室内浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，覆盖层管排无裸露，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时必须进行局
部拆除修复.
8.启动燃烧器内耐火砖应牢固平整，无磨损、脱落和鼓包现象。
9.布风板与风帽之间的浇注料应完整，厚度均匀，无磨损、脱落和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，覆盖布风板管排无裸露，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时必须进行局部拆除修复。
10.锅炉炉膛及尾部烟道各人孔门处浇注料牢固平整，无磨损、脱落和鼓包现象。
9.布风板与风帽之间的浇注料应完整，厚度均匀，无磨损、脱落和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，覆盖布风板管排无裸露，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时必须进行局部拆除修复。
10.锅炉炉膛及尾部烟道各人孔门处浇注料牢固平整，无磨损、脱落和鼓包现象。
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