电炉组合高铝砖

高铝砖耐火度都高达1750~1790℃,属于高级耐火材料

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简介

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

关键词

电炉组合高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。
中国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。

根据资源条件和制品要求不同,可采用以下几类原料:以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富,质地优良,产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土,主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。

电炉组合砖特性

a、耐火度
电炉组合高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。
b、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性
电炉组合高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

           指标

项目

RSGL-75 RSGL-65 RSGL-55
AL2O3(%)≥ 75 65 55
FE2O3(%)≤ 2.0 2.0 2.0
显气孔率(%)≤ 20 22 23
体积密度(g/cm2)≥ 2.5 2.4 2.3
常温耐压强度(MPa) ≥ 60 55 40
0.2Mpa荷重软化开始温度≥ 1500 1470 1450
重烧线变化率(1500*2h,%)≥ 0~-0.2 0~-0.2 +_0.2
耐火度 1790 1790 1770

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