加热炉浇注料

加热炉浇注料是以特级矾土熟料、烧结氧化铝和电熔刚玉等作耐火骨料和粉料,按比例配合加水搅拌、成型和养护后制成的不烧高级耐火材料。它具有耐火度和荷重软化温度高、耐压强度高和耐磨性能好、烧后线变化小、抗渣性好和抗还原性气体能力强等特点,最高使用温度为1800℃.纯铝酸钙水泥具有早强、块硬、耐火等特点,是耐火浇注料的良好胶结剂之一。

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简介

加热炉浇注料是以特级矾土熟料、烧结氧化铝和电熔刚玉等作耐火骨料和粉料,按比例配合加水搅拌、成型和养护后制成的不烧高级耐火材料。它具有耐火度和荷重软化温度高、耐压强度高和耐磨性能好、烧后线变化小、抗渣性好和抗还原性气体能力强等特点,高使用温度为1800℃.纯铝酸钙水泥具有早强、块硬、耐火等特点,是耐火浇注料的良好胶结剂之一。

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加热炉浇注料是以特级矾土熟料、烧结氧化铝和电熔刚玉等作耐火骨料和粉料,按比例配合加水搅拌、成型和养护后制成的不烧高级耐火材料。它具有耐火度和荷重软化温度高、耐压强度高和耐磨性能好、烧后线变化小、抗渣性好和抗还原性气体能力强等特点,高使用温度为1800℃.纯铝酸钙水泥具有早强、块硬、耐火等特点,是耐火浇注料的良好胶结剂之一。

耐火骨料和粉料通常采用刚玉、莫来石、特级矾土熟料和烧结氧化铝,还可采用铬渣、铬铁矿等。其大粒径一般为5mm,在某些情况下应减至3mm。当采用特级矾土熟料作骨料时,粒径可适当放大至10mm。为使耐火浇注料混合物达到大堆积密度,必须选择合理的颗粒级配。在保证耐火浇注料拌和物和易性情况下,应尽量减少用水量。

常温耐压强度是在标准养护后测定的。1d耐压强度约为15.3Mpa,7d耐压强度为41Mpa左右。烘干耐压强度高于3d常温耐压强度而接近于7d强度。烧后和高温耐压强度的变化规律及形成的原因,与低钙铝酸盐水泥耐火浇注料基本相同。所不同的是纯铝酸钙水泥中,氧化铝含量更高,杂质更少,烧结温度较高(一般大于1300℃),因此有很高的耐火性能。

纯铝酸钙水泥加热炉浇注料的烧后线变化较小,在1000℃以下略有收缩,一般为0.07%左右。1500℃烧后线变化也不超过±0.08%。纯铝酸钙水泥耐火浇注料还具有良好的导热性能和热震稳定性。一般常温热导率约为0.31W/(m·K),热真稳定性大于30次。另外,加热炉浇注料的耐磨性能和抗渣性能优良,又由于材料组成纯净,杂质含量少,所以具有较好的抗还原性气体的能力。

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