硅质浇注料

硅质浇注料(磷酸硅质耐火浇注料)一般系用废硅砖或硅石作耐火骨料和粉料,因硅质材料难以与磷酸反应,因此必须用促凝剂方可获得强度,其硬化机理主要是磷酸与促凝剂之间的化学反应所致。

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简介

硅质浇注料(磷酸硅质耐火浇注料)一般系用废硅砖或硅石作耐火骨料和粉料,因硅质材料难以与磷酸反应,因此必须用促凝剂方可获得强度,其硬化机理主要是磷酸与促凝剂之间的化学反应所致。

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硅质浇注料(磷酸硅质耐火浇注料)一般系用废硅砖或硅石作耐火骨料和粉料,因硅质材料难以与磷酸反应,因此必须用促凝剂方可获得强度,其硬化机理主要是磷酸与促凝剂之间的化学反应所致。

硅质浇注料的特点是耐火度高、荷重软化温度高和强度高,使用温度为1500?1700℃,主要用于高炉热风炉和玻璃窑炉等热工设备。

在配制硅质耐火浇注料时,主要用烧成硅砖或硅石,而生硅石和硅石粉用量不能太多。因它烧后线膨胀较大,影响浇注料的高温性能。

耐火骨料的颗粒级配为603mm,23%,3~1mm,32%,100.5mm,15%,0.5~O.lmm,3O%;耐火粉料细度为小于0.09mm;磷酸浓度为50%;镁砂粉的细度为小于0.09mm。

耐火度大于1750℃,变形4%的荷重软化温度大于1675℃;1200℃线膨胀系数约为11X10-6K-1,比磷酸硅酸铝质和刚玉莫来石质耐火浇注料的大1倍左右;随着加热温度的升高,烧后耐压强度也提高,不过500?800℃之间因SiO2晶型变化,强度有所下降。

另外,由于耐火粉料用量多,磷酸溶液用量也多,致使烧后耐压强度也有所降低。釆用硅石粉作粉料,其显气孔率增大,烧后线膨胀大和耐压强度降低,故应选择废旧硅砖、硅砖和煅烧硅石作耐火骨料和粉料为宜。

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