钢包用浇注料概述

钢包是一个容器，在炼钢过程中起着重要的作用，为了提高钢包寿命降低耐火材料的消耗，钢包用浇注料已由非晶态向不定形耐火材料由变量和非晶的发展。

从经济、省力、环保等方面考虑，浇筑施工已成为一种有效的钢包施工方法，浇注施工的优点也促进了钢包的发展。在八十年代的第二十世纪我国开发的水玻璃结合铝镁浇注料开始，然后发展无水玻璃铝镁浇注料的第二代，但仍不能满足钢水温度的上升和连铸钢包衬的要求，开展尖晶石浇注料的开发，如明矾粘土尖晶石浇注料、镁尖晶石浇注料，铝尖晶石浇注料等。

钢包用浇注料以荣盛耐材铝矾土熟料为骨料，镁砂粉的选择，高铝矾土熟料粉、刚玉细粉、镁铝尖晶石粉为基质和无机粘结剂的结合。

（1）铝矾土熟料后1500 ~ 1700℃高温煅烧铝矾土，本材料为骨料成分能保证浇注料的体积 肌肽

（2）镁铝尖晶石和镁铝尖晶石在加热过程中产生的，在产生微裂纹扩展和使用过程中，缓冲热应力的内部材料，所以它的抗热震性。同时，由于更多的是浇注料在镁铝尖晶石，从而对渗渣有很强的抑制作用。为选定的尖晶石的主要化学成分为：al2o3:60 ~ 64%氧化镁：28% ~ 32%。尖晶石的加入量可以从尖晶石量与侵蚀指数的关系确定，而且加入量不应超过20%。

（3）用细粉的形式加入氧化镁中间镁。加入适量的镁基，目的是在使用过程中在1200～1300℃产生的抗 渣性、优良的尖晶石的性能，也能产生体积膨胀的包成一个整体适量。其化学组成为：氧化镁= 95%； SiO2 = 2%；曹= 1.6%；灼减= 0.3%；超过3.25g/cm3体积密度。随着镁的加入，膨胀性显著增加，燃烧 后强度下降。添加量为7%左右为宜。

（4）作为钢包用浇注料（添加剂）的材料，如：纯铝酸钙粉、氧化 物超细粉、硅溶胶、氧化铝溶胶、磷酸盐、磷、氧化铝或多用纯铝酸钙水泥、聚磷酸盐和氧化物超细粉 等。 纯铝酸钙水泥与浇注料的比例与普通铝酸钙的比例相同，但铝酸钙水泥的纯度较高，化学成分 主要为氧化铝和氧化钙，杂质含量很少。工业用氧化铝和纯石灰石或方解石，或工业磷酸钙为原料，按 一定比例混合接地，采用烧结法或电熔法合成纯铝酸钙骨水泥。主要矿物组成为铝酸钙（CaO 2Al2O3） 和少量的铝酸钙（CaO，Al2O3）。凝聚率是正常的，初凝时间约1h，和荣盛耐材的设置是6 ~ 8h。

（5）添加剂的选择。为了使铸造材料具有良好的分散性，低流动性和低温，使用的硅灰作为添加剂。当硅灰对铝酸钙水泥，添加氧化铝，氧化镁粉末，低温可以改变原来的水合物和他
们形成新的水合物，水合物形成的网链，其形态保持1100～1200℃，以保证他们有很高的温度下烧成后的冷态强度。

为此，在铸造材料中加入了防爆剂。确定原料粒度分布2.2的质量取决于浇注料的骨料质量的大小，在骨料和粉料组成，添加剂，水含量和固化温度。烧结全致密，致密，低孔隙率，低杂质含量的要求。骨料粒径比对于紧凑的设计。应采取多组分，防止颗粒分离，总成分为骨料约占70%左右，粉体（含添加剂）占30%左右。