高铝砖耐火砖与粘土耐火砖有什么区别？-荣盛耐材

高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘士砖生产工艺类似，不同点是配粉擦高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。

Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%～75%);Ⅲ等(Al2O3为48%～60%)。根据矿物组成可分为：低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%～71.8%)，莫来石–刚玉质及刚玉–莫釆石质(Al2O3为71.8%～95%)，刚玉质(Al2O3为95%～荣盛耐材)等耐火砖。
随着高铝砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相相应减少，高铝耐火砖的耐火性及耐火砖的密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时，高铝耐火砖中荣盛耐材高温稳定晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。

高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用荣盛耐材及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。

由于高铝耐火砖荷重软化温度是一项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的变化而变化。

Al2O3含量低于莫来石理论组成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻漓相。莫来石含量随Al2O3含量的增加而增加，荷重软化温度也相应提高。

高铝砖砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3～5次。主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶形转化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高铝砖耐热震性比Ⅲ等高铝耐火砖差些。

粘土耐火砖：

粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。

粘土耐火砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。

粘土耐火砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。

在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀荣盛耐材值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

由于粘土耐火砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

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