工业燃气炉是节能型周期作业电炉，主要用于高铬、高锰钢铸件退火、回火、时效等热处理，以及灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、正火、回火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
结构
外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部采用高铝砖，炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用荣盛耐材长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成300×300×300的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方　向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳　钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
安全控制系统
控制系统采用智能程序控制仪表控制系统及专用德国霍科德控制器，阀件采用进口执行组件、电子式电动执行机构等先进组件。以上组合性能先进，可靠性高。
整套计控制系统由于采用了可靠性部件，加上成熟的工业炉控制技术，使整台热处理炉的工艺流程、热处理精度、自控操作水平都达到国内先进水平，确保了产品的热处理质量和系统的可靠性。工艺曲线设定、记录及历史数据记录：
这个画面将全面记录或设定工艺曲线。工艺曲线的调置十分简便函，直观，实际运行工艺曲线的记录采用不同的颜色实时显示并保存。历史数据记录将连续记录过去运行的各种历史数据、实测工艺曲线。
温度控制系统
本箱式燃气热处理炉两侧墙配控温热电偶，它和控制系统、高速自控烧嘴
形成控制死循环，自动控制炉内各点的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。炉顶热电偶监测炉温。防止炉膛超温。
温度记录
炉膛温度记录控制系统的操作站上完成，温度曲线的记录和显示。
压力控制系统
工业燃气炉分别设有天然气压力自控系统，天然气欠压紧急切籽报警控制系统、燃烧空气压力自控系统、炉膛压力自控系统，报警系统。天然气压力系统还有天然气欠压和风机故障时自动关闭气源并报警等功能，以确保安全生产。
燃烧控制系统、燃烧控制系统核心为德国霍科德控制器，进口电磁阀等元器件组成，加上专门开发的脉冲控制应用软件，应用成熟、使用可靠，故障率极低。
燃烧控制系统有“远程”“本地”二种控制模式，在“远程”状态下，燃烧系统与控制系统构成死循环自控系统。烧嘴的开关、大小有比例调节由控制系统控制。一旦系统出现故障时，切入“本地”工作，由控制器内的霍科德控制器实现就地控制。
燃烧控制系统设有自动火焰监控和断电关闭保护功能，一旦烧嘴熄灭火或燃烧不好，控制系统会立即切断天然气阀并报报警。同时，所有阀门采用电关式，一旦停电就自动切断阀门，防止产生安全事故。