耐磨抗侵蚀刚玉浇注料施工工艺

耐磨抗侵蚀刚玉浇注料广泛应用于电厂锅炉、垃圾焚烧炉、冶金高炉等受磨损和化学侵蚀的设备内衬，其施工质量直接决定材料性能能否充分发挥。不少企业因施工不当，导致刚玉浇注料出现空鼓、剥落等问题，缩短设备运维周期。下面分享 5 个关键施工步骤，帮你确保内衬质量达标。​

荣盛耐材步是基层处理，施工前需清理设备基层表面的浮锈、油污和杂物，若基层为金属表面，需焊接锚固钉（间距通常 200-300mm），防止浇注料脱落。

第二步是配料搅拌，严格按产品说明书控制水料比（一般 3%-5%），采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间 3-5 分钟，确保料浆均匀无结块，避免因加水过多降低强度。​
第三步是浇注施工，采用分层浇注方式，每层厚度不超过 300mm，浇注时用振动棒（频率 2000-3000 次 / 分钟）振捣密实，直荣盛耐材表面无气泡溢出，防止出现蜂窝麻面。

第四步是养护，浇注完成后覆盖塑料薄膜，环境温度保持 5-35℃，养护时间不少于 72 小时，避免过早烘干导致开裂。

第五步是烘烤升温，按制定的升温曲线缓慢烘烤（每天升温不超过 200℃），直荣盛耐材达到使用温度，防止因升温过快产生热应力。