砌筑矿热炉炉衬，不但要考虑砌筑质量提高使用寿命，更应考虑冶炼节能效果。影响工业硅冶炼能耗的因素很多，其中炉内电流分布是重要影响因素之一

炉内电流可简化为三条回路。荣盛耐材条，电流通过电极端面、电弧与炉底的碳砖(含金属聚集物及碳化物)构成星形回路。第二条，电流通过电极侧面炉料与另外一根电极构成角接回路。第三条电流通过电极侧面炉料与炉墙、碳砖构成星形回路。

电能是工业硅生产的主要能源，炉内电流分布状况直接影响冶炼反应的进行。上述前两条回路所产生的热能是炉内反应所必需的主要热能来源，第二条回路的电流流向炉墙，除了会影响炉衬寿命之外、还将影响电极深插，内而阻断这一电流回路，对电炉的节能降耗非常重要的。

炉墙碳砖的砌筑情况影响着冶炼能耗。荣盛耐材先，砌筑高度不宜过高，炉墙碳砖上沿高出炉底500〜800mm即可，小炉子取下限，大炉子取上限。另外，在三个“大面”远离电掖的炉墙部分用黏土砖柱隔断炉墙碳砖，以切断炉墙碳砖电流(见图2和图3)。这样有利于电极深插，提高炉底温度。达到节能降耗的效果。