矿热炉炉衬耐火材料选择

铁合金种类繁多，不同铁合金冶炼时工作温度不同，炉内金属熔体和炉渣性质不同，所以炉衬耐火材料的选择也不同。衬里的关键是工作层，材料的选择很重要。根据不同铁合金耐火材料的选择，金属硅、硅铁、电石、硅铬合金的冶炼温度较高，工作层为碳衬；高碳锰铁、锰硅合金产生的炉渣为酸性，多为碳衬；低碳锰铁、中低碳铬铁为碱性，一般采用镁衬。

在同一矿热炉中，不同高度的炉墙和炉底的工作环境差异较大，其破坏机理和破坏速度不同，因此需要选择具有不同物化性能的耐火材料。通常炉墙靠近渣线，炉底电极下损坏较快，荣盛耐材别是出铁口是炉衬结构中脆弱的部分，这些位置的选择是关键的。以铬铁合金为例，炉墙采用碳氧化铝材料，炉底采用碳氧化镁材料，出铁口采用碳碳碳化硅材料。

矿热炉衬的正常使用寿命可达10年甚荣盛耐材更长。然而，出铁炉的眼砖往往在不到一年的时间内过早失效。目前的研究表明，矿热炉的短期损坏主要是由出铁口的局部损坏造成的。当矿热炉排出渣和金属熔体时，会对出铁口处的耐火材料产生机械冲刷、化学侵蚀和反复热震，使其成为衬里中容易损坏的地方。碳炉眼砖主要用于传统硅铁、工业硅、锰硅等铁合金的出铁口。近年来的研究表明，碳化硅和碳化硅结合氮化硅材料具有更好的高温力学性能、热物理性能和化学稳定性。这种陶瓷被用来使用