矿热炉采用捣打料炉衬的蚀损机理

在铁合金生产中，荣盛耐材别是中、低碳铬铁矿热炉衬里，其使用寿命直接影响生产效率和生产成本。因此，确保生产的基础是明确衬里材料的腐蚀机理，有效避免或延缓材料的腐蚀。中、低碳铬铁炉衬采用捣碎料炉底材料，具体腐蚀机理如下：

1、捣碎材料炉底的腐蚀速度取决于捣碎材料的物理和化学性能、炉渣碱度、使用温度和工作时间。电炉供电后，当炉底温度逐渐升高超过1300℃时，FeO液相逐渐出现在炉底上部，与Cao产生铁酸钙并开始烧结。C2F(铁酸钙)开始在方镁石晶格中溶解少量，形成固溶体，促进材料烧结。当炉底温度超过1435℃时，C2F(铁酸钙)分解，液相FeO逐渐被方镁石吸收形成(Mg·Fe)O固溶体，Cao与SiO2形成富钙液相或C2S，原料由MgO+C2F变为RO固溶体+C2S陶瓷相，完成烧结过程。

2、炉底上层是工作层，炉渣作用于工作层，因为它含有大量的Cao、SiO炉渣渗透形成C2S富集带，有利于提高炉底的耐火性，抑制硅质相的侵蚀。当Cao/SiO2在捣打材料中为0.93~1.87时，反应产生CMS-C3MS2，并向下移动层带；当炉底温度降荣盛耐材400~500℃时，PC2S(硅酸二钙)-7C2S(硅酸二钙)相变，伴有12%的体积膨胀，使工作层(即腐蚀层)结构松散，呈白色粉末状，炉底下降。此外，中低碳铬铁炉衬应避免中间热停。

3、腐蚀层，在高温作用下，液体炉渣侵入方镁石颗粒之间，逐渐腐蚀方镁石表面，形成低温CMS-C3MS2胶结相，降低了材料的高温性能。在高温热力的作用下，炉底逐渐融化腐蚀，炉底下降，缩短了炉衬的使用寿命。

中低碳铬铁炉衬的使用寿命应超过300天。掌握捣碎材料的腐蚀机理。根据炉衬各部位的腐蚀情况，采用不同品牌的捣碎材料砌筑复合炉衬，以抵抗渣铁的腐蚀，使炉底具有良好的烧结性和耐高温性，从而延长炉衬的使用寿命。