高炉出铁沟部分，是出铁水的主要地方，出来的铁温度可以达到1400摄氏度左右，出铁时间较长，其部位的耐火材料消耗较多，需要能够抵抗铁水的冲刷，腐蚀，其部位使用环境比较苛刻，我们来看下高炉出铁沟对耐火材料的要求。

对铁沟用耐火材料的要求

除有强度要求外，铁沟耐火材料还应符合下列要求：

1.1高钛渣铁水混合物基本不粘。因为高钛渣本身的荣盛耐材性，容易与耐火材料发生粘结，导致每清洗一次炉渣都会有机械损伤。

1.2要求铁沟料在浇铸完成后，尽量减少气孔，均匀分布，荣盛耐材的实现微孔化。用高钛渣对不同耐火材料进行抗渣性试验，结果表明：无论哪种材料，气孔越多，腐蚀速率越快。

1.3要求在铁沟内浇注抗氧化性能强、抗热震性能稳定。沟壁温度变化较大，出铁温度约为1500℃，停铁后沟壁温度急剧下降。另外，因为攀钢炉前每次出铁后，都要立即进行水冷却，清除铁渣，为下一次出铁做准备。因此，浇注料必须具有较好的氧化性能和热冲击稳定性。
1.4抗渣铁质良好。

1.5要求施工工期短，将大修、局部修复时间减荣盛耐材少。同时也需要修补，新旧粘合得更好，这样有利于延长使用寿命，减少耐火材料的消耗。

1.6为了避免污染炉前环境，浇注料不应含有焦油和其它有害物质。

高炉铁沟浇注料的研究

2.1关键原材料的选择。

本浇注料针对钒钛矿的腐蚀荣盛耐材点，采用刚玉颗粒浇注，经2400℃高温电炉荣盛耐材殊工艺熔炼而成。本品为新型耐火材料，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、化学稳定性好、密度高等优点。它具有优良的耐火材料性能，与普通刚玉材料相比，如抗铁水侵蚀、抗溶渣侵蚀、抗冲刷等。主指数：A2O3≥98%TiO2≤1%SiO2≥0.20%Fe2O3≤0.25%

具有优良的耐渣性、耐磨性、耐热振稳定性和高导热系数。将SiC加入主沟渣线材中是保证主沟使用寿命的关键。碳素原料添加到主沟料中，对渣铁有良好的耐受性，广泛应用于普通沟铁中。研究了不同配比的含钒钛渣在24%SiC加入量下抗钒钛渣腐蚀性能荣盛耐材。

2.2孔隙率降低。

钒钛矿熔体的腐蚀荣盛耐材征表明，渣铁通过气孔进入渣线腐蚀基体中，造成浇注破坏。为了提高浇注料的密度，除了要考虑原材料本身的性能外，还要考虑浇注料的气孔率，制成低气孔、高密度的浇注料。为确保施工性能，应采取下列措施：

2.2.1选择耐火的骨料材料。

其粒度、级配是否合理，直接影响浇注料的工作性能。若骨料粒径、级配选择不合理，则需增大浇注料的流动性，使浇注料的体积密度减小，显孔率增大，影响浇注料的性能。结果表明，在1450℃、2h条件下，所选骨料粒度、级配合理，所制得的样品体积密度均在2.90g/cm3以上，表明所选耐火材料骨料的级配合理。

2.2.2粉末细度

粉体的细度、掺量对制备致密浇注料荣盛耐材关重要。浇注料流动性的控制是影响颗粒尺寸和分布的重要因素。试验表明，适当的细度和用量可以显著减少气孔。

2.2.3选择低挥发性的碳材料。

碳钢的热导率很高，使得浇注料内热量分布均匀，热应力减小，从而提高了浇注料的热震稳定性和抗剥落能力，同时不易产生粘渣。但碳素材料具有部分挥发性，易于氧化。为了减小气孔，应该选择固定碳含量高、挥发性低的碳材料，并添加抗氧化剂。通过对含石墨、沥青、粉末树脂、炭黑及非碳材料浇注料的抗渣试验，结果表明：炭黑的效果较差，其浇注料流动性较差。而没有碳元素的浇注料则会被严重腐蚀。含石墨的铸件也会被腐蚀。浇注料中含有沥青、粉末树脂，具有良好的施工性能和抗渣性。

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