耐火浇注料目前在高温窑炉内衬的使用越来越广，有重质耐火浇注料和轻质保温浇注料，耐火浇注料主要是窑炉内衬部位，保温浇注料主要是保温隔热部位，耐火浇注料在施工、使用上要严格按照操作流程，随便我们来看下水泥窑用耐火材料的后期发展。

浇注料施工的注意事情

1、原料准备：成品耐火浇注料在施工前应进行必要的技术检验，确认其符合设计要求后才能投入使用。

二是配合比的确定：耐火浇注料通常是按照生产厂提供的说明书所规定的配合比和要求进行施工。

模板配置：在耐火浇注料施工中，应根据工程结构荣盛耐材点及工程量大小，合理选择模板。模架的类型有：固定型，悬挂型，工具型等。模子的材料通常是钢的模子和木的模子。

铝质水泥水化性能：

高铝水泥以钙铝酸盐为主，次生矿物为钙铝酸盐(CA2)。在室温下，高铝水泥的水合产物CAH10和C2AH8可由以下公式表达。这两种物质都属于介电产物，在35摄氏度以上变成了稳定的C3AH6。这一晶体转变过程中，会引起强度的降低。理由是：

CAH10和C2AH8分别是六方片状晶体和立方片状晶体。结合力较CAH10和C2AH8有明显降低。

二。结晶转变过程中，结晶水的释放使气孔增大。

AL(OH)3在水合初期或低温时形成，是一种胶体，它能加强晶体间的填充作用。提高温度后，铝胶转变成结晶三水铝石(AL203.3H2O)，胶体的强化减弱。

水泥窑用耐火材料技术发展方向对策

一、低导热节能型耐火砖

通过降低传热系数，降低筒体温度，减少散热损失，降低能耗。(1)轻量化：设计材料结构，在保证一定耐碱性等功能的前提下实现轻量化。(2)微孔技术：研究可调节微结构和性能的工艺技术。多层复合技术：研究耐火材料层状结构复合界面全寿命热匹配稳定调节技术。主要有：轻质耐碱浇注料，低导热率抗剥落砖，多层复合硅莫砖，多层复合莫来石砖，高强度低导镁铝尖晶石等。

二、环保耐火材料

解决铬污染问题，消除铬污染。在水泥回转窑的高温带，着重研究耐火材料挂窑皮性、荷重软化温度及抗热冲击性能，实现水泥窑全耐火材料无铬化。无铬尖晶石砖主要有：方镁石—铁铝尖晶石砖、镁铁铝复合尖晶石砖、镁钙锆砖、镁铝尖晶石砖等。

三、耐火寿命长

使用长寿耐火材料可减少对矿物资源的消耗，节约能源。主要有：韧化增强浇注料，低导热耐磨浇注料，抗爆裂浇注料，高强度、高强度、抗腐蚀浇注料，自流式耐火浇注料等。

窑、喷煤管是整个水泥窑烧结系统中关键的部位，也是使用耐火材料的薄弱环节。所以窑口、喷煤管部位的耐火材料的长寿化尤为重要，其寿命可以通过产品本身的优化、结构设计的优化和施工方案的优化来系统地实现。

四、水泥窑用耐火材料的协同处置

水泥窑协同处理废料具有明显的节能、环保优势，协同处理是今后的发展方向。主要研究耐材在窑内的耐腐蚀性能、耐气氛波动性及抗结皮性能，并分析其在窑内、窑尾等部位的危害。

高纯镁铝尖晶石砖、带镁铝尖晶石烧成砖、镁钙锆砖、新型镁铁铝复合尖晶石等新型水泥窑用高温带无铬陶瓷制品；窑尾烟气室、分解炉用新型抗结皮浇注料。