耐火涂料和浇注料、可塑料一样是不定形耐火材料，耐火涂料分为重质涂料和轻质涂料，采用涂装施工方，涂装层具有良好的致密度和力学强度，让我们来看看常见的耐火涂料。

常见的耐火涂料

重质耐火涂装涂料

重型耐火涂料的体积密度一般在1.8g/cm以上。耐火骨料和粉末材料一般采用硅酸铝材料，临界粒径为5或10mm，粒子构成:35mm约为30%，1迈3mm约为30%，1mm约为40%。结合剂由铝酸盐水泥和水玻璃等添加。一般采用半干法或假干法施工。

轻质耐火涂装涂料

轻质耐火涂料的品种很多。主要有粘土质、陶粒、珍珠岩等耐火涂料。轻质耐火喷涂料主要用于窑炉的隔热层，同时可用于管式加热炉、烟道和烟囱的工作层。

轻质耐火涂料的耐火骨料临界粒径为5mm，粒度为35mm约为19%，约为30%0.63mm约为8%，约为14%0.08880.60mm约为30%，约为0.088mm约为25%，约为35%。

轻质耐火涂料编号1为涂装成型，其配合比为粘土熟料粒子45%、粒径1.0mm以上的珍珠岩粒子4%、高铝粉25%、525号CA-50水泥22%、锂辉石4%和适量的添加剂和水。

轻质耐火涂装，编号2、3、4为振动成型。

编号2由525号CA50水泥、多孔熟料、高铝粉、适量珍珠岩等材料制成

编号3的配合比为15mm的粘土陶粒18%22%，3mm以上的粘土熟料或废粘土砖粒10%13%，膨胀珍珠岩4%6%，粘土粉35%40%，525号CA-50水泥25%，适量水。

编号4和编号5的配合比为页岩陶粒50%、膨胀珍珠岩3%、粘土粉7%、15%、525号CA-50水泥27%、35%、适量水。

在耐火涂料的涂装施工过程中，由于耐火骨料的反弹散落和耐火粉料的飞散，原粒子级配置发生了很大变化。因此，当耐火涂料的骨料尺寸要求一定时，为了使实际涂料的骨料水平符合要求，必须调整涂装前的原水平，以满足涂装后的要求。

涂装施工前，应根据制造商提供的涂装品牌规定的施工说明书进行试喷，确定风压、水压等适当的参数。

几种常用的涂装材料

(1)粘土材料常温涂装时，其骨料粒径应在3.5mm以下的涂装材料粘性不足时，应增加2%的粘土，改善其施工性能

(2)高铝材料常温涂装，配合添加剂防止坠落，提高加固金属零件的密度

(3)轻质绝热材料用于涂装时，应使用强度高的轻骨料，应添加适量的石棉和粘土。强度低，在压力和摩擦作用下易碎的骨料和弹性骨料，不应用于涂装:轻量绝热涂装的体积密度应在0.7~1.3t/m3之间。

加固金属零件

喷涂工程应采用金属支撑加固，金属支撑应具有形状简单、体积小、性能可靠等荣盛耐材点，一般采用圆钢制作。

涂层厚度为35~75mm时，应采用金属网加固，金属网的直径为φ3.2~4.2mm，网的尺寸为涂层厚度的1.5倍，用焊接、结扎、压接等方式固定在炉壁上。
涂装厚度在100mm以上时，采用48mm圆钢，制作V形或Y形金属零件，焊接在炉壳上。
金属零件的安装距离:侧壁部分应为涂装层厚度的3倍:上部应为涂装层的1.5~1.8倍。从金属锚固件前端到涂装层表面的距离:侧壁50mm，天花板25d30mm。

涂装前的工序检查

耐火涂装涂料在涂装前应进行以下工序检查

(1)涂装前，请检查金属支撑部件的安装位置、间隔尺寸和焊接质量状况，清扫干净

(2)支架上有固定钢丝网时，应检查钢丝网锚固质量是否符合要求。钢丝的上下左右重叠重叠，重叠不得超过三层。绑架必须朝向非工作层

(3)检查涂装面，涂装面不得有浮锈、灰尘、油污和水浸湿的情况。

涂装操作和调整

涂装工程根据制造商提供的这种涂装工程指示书进行试喷，确定、水压等适当的参数。

耐火涂料用喷枪装饰喷射到喷雾面上，用喷雾方法施工的材料称为耐火涂料。喷涂是利用喷涂机和喷枪进行的，耐火喷涂在管道内通过压缩空气和机械压力获得足够的压力和流速，通过喷嘴喷涂到喷涂面，形成牢固的喷涂层。

耐火涂料的涂装方法分为湿法、干法和火焰法3种

(1)用湿法涂装。湿喷涂是指耐火喷涂材料添加水或液体结合剂后，喷涂到喷涂面上。湿法涂装分为泥法、湿法、半干法和假干法4种。后三种方法适用于喷涂建筑炉或喷涂衬。

泥法是将耐火混合材料搅拌成泥后再涂装，主要用于热喷雾衬里的湿法是将耐火混合材料搅拌成泵送泥后再涂装的半干法是将耐火混合材料加入少量的水搅拌均匀，输送到喷嘴时，加入剩馀的水后再涂装的假干法是将耐火混合材料用搅拌机搅拌均匀，输送到喷嘴加水后再涂装。

(2)用干燥的方法涂装。干法涂装是指将混合的耐火涂装材料通过喷嘴直接喷射到受喷面上，主要用于补充炉。

(3)火焰法涂装。火焰法涂装是混合的耐火涂装材料在配管中被高速流动的氧气输送到喷嘴，与可燃气体相遇喷出，材料在燃烧中前进，在熔融状态下喷出到喷雾面。该方法主要用于热喷涂修补衬里，对原衬里无损伤，涂层易烧结，寿命长。