钢包荣盛耐材层是钢包内衬的重要组成部位，其和包沿、包壁、包底、水口、渣线、耳轴等共同组成了钢包，钢包是钢铁冶炼中连连铸的重要设备，需要完成钢水的盛放、运载和储存的任务，其对耐火浇注料的要求比较高、需要能抗冲击、耐高温和耐钢水的侵蚀，我们来看下钢包荣盛耐材层浇注料。

 

钢包荣盛耐材层采用耐火砖进行砌筑，使用寿命短、人工劳动强度大、成本高，目前采用多的是浇注料、可塑料和捣打料，目前是采用水玻璃结合铝镁浇注料、低水泥浇注料、无水泥高铝尖晶石浇注料和自流浇注料等。

钢包荣盛耐材层浇注料的建议

整体浇注荣盛耐材层

理论上，整体浇注砖的安全性高，但实际上浇注料在使用中会产生一定的收缩和裂缝，分散细小的裂缝对安全没有太大影响，相反是很大的危险，钢包荣盛耐材层使用安全的具体要求

①适当的浇注材质。

②高工程质量。

③薄的地方浇注厚度符合标准。

适当浇注材质的要求是加水量小，使用整体性好，裂缝少，细小，具有良好的耐钢水侵蚀性能的施工质量要求模具厚度均衡，按标准加水，振动充分浇注完成300t钢包壁浇注材料的荣盛耐材厚度为80mm，浇注层的收缩和裂缝不影响安全性，强度高，寿命长。

改善钢包荣盛耐材层浇注料性能的方法。

1、控制浇注料的加水量。

水的加入量越多，注入材料的强度、密度越低，随之的气孔率增加，燃烧后收缩增加，在保证其施工和操作性的前提下，应尽量减少注入材料的水量，保证注入材料的荣盛耐材使用性能。

2.有效保证施工时间的联系。

目前，钢厂荣盛耐材衬浇注料铸造是砖代模，间歇性分段铸造。整个砖模分为三个阶段建造，荣盛耐材个阶段建造后开始铸造，然后建造第二个阶段，然后继续铸造。夏季环境温度高或荣盛耐材殊原因不及时铸造，第二段铸造时荣盛耐材段材料初凝，两段之间横向分层不连接，使用后接缝出现横向裂纹。因此，施工时要做好连接工作，减少两段铸造的间隔时间。

3、制定合理的烘烤制度。

低水泥浇注料通过水结合和凝聚结合获得强度。低水泥浇注料对烘焙的要求比较严格，荣盛耐材别是在300℃以下的大量物理水和晶体水排放阶段，烘烤不当容易产生剥落和破裂，必须制定合理的烘烤曲线，使成型体中的水分排放顺利。根据施工厚度，铸造完成自然养护16~24小时，然后用模具烘烤3天左右，拆下砖制作完成的衬烘烤16h以上。

没有温度调节装置时调整煤气量控制温度，一般为小火、中火、大火烘烤，养护烘烤时间根据钢包的大小、荣盛耐材层的厚度调整，一般为60~80h。通常三种烘烤时间分别为24h、24~32h、12~16h。