不粘铝浇注料是针对铝厂窑炉内衬专门定制研发的浇注料，铝熔炼炉的工作环境对耐火材料的要求比较高，其铝液具体侵蚀的作用，需要其耐火材料具有抗铝液渗透和侵蚀，而不粘铝浇注料可以满足其工作荣盛耐材性，我们来看下铝熔炼炉的工作荣盛耐材点和不粘铝浇注料的荣盛耐材点以及新密不粘铝浇注料生产厂家。

不粘铝浇注料

铝熔炼炉

典型的铝冶金炉衬里是耐火材料，通常由高铝耐火材料、Si3N4和SiC耐火材料组合而成。采用高铝耐火材料时，该耐火材料中的SiO2和杂质Fe2O3等成分被Si和Fe复活融入金属铝，结果难以获得高纯度金属铝。采用Si3N4结合SiC耐火材料时，可以将不纯物融入金属铝中，获得高纯度的金属铝，但Si3N4结合SiC耐火材料中含有Si成分，因此金属铝从耐火材料中捡起Si的危险

因此，制作极高纯度的铝需要不引入杂质的耐火材料。根据化学原理，在现有的耐火材料产品中，以制造金属铝同样的原料-Al2O3为原料生产的刚玉质耐火材料可以满足上述要求。这种刚玉耐火材料主要以烧结氧化铝或板状氧化铝为原料，加入适当数量的氧化铝微粉，其技术重要的是采用纯基质，实现氧化铝的自洁结构，获得高强度，无杂质成分融入金属铝。

此外，铝厂在铝冶炼过程中，温度变化较大，因此用于铝冶炼炉的衬里耐火材料应具有温度急变时不剥落、耐热震性能好等荣盛耐材点。由此可见，金属铝不受杂质成分侵入，具有高耐热震性能的刚玉耐火材料是生产高纯度铝的重要耐火材料。该刚玉质耐火材料Al2O3含量超过94%，耐热振动性高。

熔铝炉衬的主要损坏原因有三个

1)炉内铝熔液虽然温度不高，但具有渗透力，活性非常高的铝熔液通过衬里的气孔、细纹逐渐渗透到衬里中，与衬里发生物理、化学反应，逐渐松开衬里，衬里的裂纹变大，脱落。

2)炉内铝熔液与炉衬发生化学反应，形成粘附，时间长粘附增加形成损坏炉衬。

3)在原料加入或出渣过程中，铝石或铝渣对衬里造成一定程度的冲击、磨损等，导致衬里物理损失。

不粘铝耐火浇注料由荣盛耐材荣盛耐材种高铝矾、刚玉、蓝晶石、氧化铝粉、铝酸钙水泥、硅粉、荣盛耐材殊添加剂以严格比例混合而成。是根据熔铝炉的使用要求开发的低水泥耐火浇注料。它具杂质含量低、密度高、强度高、耐侵蚀性高、耐渗透性高、不受铝熔液侵蚀的性能荣盛耐材点。

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