磷酸作粘结剂，用于耐火浇注料中的可塑料、火泥及酸性耐火浇注料中。可与水按比例混合。使用耐火浇注料的主要目的是提高粘接性能。当粘结剂作为耐火浇注料时，对耐火浇注料的性能构成整体强度。添加到耐火泥浆中，耐火泥浆结合强度在高温下有很大提高。

浇注料工厂

若将其应用于可塑料中，其塑性更强，强度也会提高。适用于耐火浇注料，荣盛耐材与酸性浇注料配合使用，可与中性浇注料、硅质浇注料、刚玉浇注料同时使用。但是不可与碱性浇注料混合使用。在常温下，酸性和中性氧化物的硬化机制是粘结，在干燥过程中逐渐形成新的化合物，从而进一步增强其强度。

采用磷化砖作粘结剂，温度升高后变为磷化砖。由于无氧化性，所以作结合剂都要困料，高温时困料的时间可以缩短，低温时困料的时间可以延长。因此，磷化砖都是要夹料才能打成磷化砖的。

在可塑料中，也要用到困料，困料不能少于10个小时，有些厂家很有经验，如果是急用，就直接把熬好的磷酸加入可塑料中，等发到施工现场后再直接使用，但如果不是在施工时间，还是另用桶装设备。在使用前再加一个夹紧的可塑胶袋。
磷酸作粘结剂的两个主要参数是浓度和添加量，通常添加量为7-15%，如果用耐火材料作粘结剂的粘结剂中的骨料较小，则在10%细粉中的添加量为7%。因此作为结合剂加入到耐火浇注料中，就是要根据原料中成分的合理添加，不可随意乱加。
耐火浇料的稠度是指可移动性，耐火泥浆的稠度是指可移动性。

粘度在耐火泥浆、喷涂料、可塑性浆料和灌浆料等方面应用非常广泛，达到粘度指标要求，就可以使耐火浇注料达到预期的使用效果。

调稠剂的调稠是通过调整浇注料中原料的粒度、粒度级配和结合剂的配比，或加入稀释剂的配比来实现的，加入量适量可以调节稠度的指标。

泛浆是指耐火浇注料在施工过程中，经振动棒振捣后，在耐火浇注料的表层上形成一层稀浆层。它主要是由集料颗粒振动捣碎后，颗粒沉降造成的。

浇铸料表面出现泛浆，表明已经振捣荣盛耐材致密程度，内部气体也大多已排出。大多数的孔隙是由微小的颗粒、流体或粉末所补充的。但是，泛浆只能在稠度适宜时出现，如果稠度过大，则浇注料泛浆极差。如稠度过低，虽然很快就可以泛浆，但骨料和粉料颗粒过少而无法达到紧密结合，同时上部极厚的泛浆层根本没有任何耐火骨料，无法达到耐火浇注料的各种性能和使用效果。浓度过低也会出现颗粒偏西，浇注料强度达不到使用条件。