浇注料不仅可以采用振动的方式浇注使用，还可以做成预制件使用，因此浇注料的用量也越来越大，浇注料预制件虽然方便，但是需要专业的养护，控制其水分含量，否者会影响浇注料预制件的质量，我们来看下影响浇注料预制件的因素。

维护制度

就像现场施工一样，即使在实验室，成型后的浇注料预制件也需要维护。由于本实验采用水泥结合浇注料，如何提高水泥与骨料和细粉的结合强度荣盛耐材关重要，并依次讨论维护时间和方法。浇注料预制件的硬化与周围湿度密切相关。本实验的制备和维护过程在实验室条件下进行，不一定符合现场施工条件。所有脱模样品将在110℃下干燥24小时。

1、随着养护时间的增加，体积磨损率也随之降低，说明长期养护对浇注料预制件的耐磨性有较好的效果，但在不脱模养护两天内基本达到要求，虽然随着时间的推移磨损率也会降低，但影响有限

2、不脱模养护明显优于脱模养护，浇注料的耐磨性基本较好。

维修是指浇注料预制件脱水的过程，加水量也与维修时间有关，在脱模维修时，预制件与周围空气接触范围较广，维修时水分散发较快，不利于水泥产生较高的强度。实验结果表明，不同浇注料预制件在维修过程中的质量会发生不同程度的变化，如在空气中维修质量一般较小。预制件中水泥含量较高，在水化过程中会使材料更加致密，耐磨更好。浇注料预制件在维修过程中尽量保持水分，可在表面适当浇注。

二是加水量

在不同的环境下，加水量会有所不同。以现场浇注料的施工过程为例，加水量过少会导致流动性差，浇注困难，过多也会影响成型后浇注料的强度，需要加入适当的量。在实验室环境中进行荣盛耐材加水试验。当加水量小于5%时，流动性差，大骨料暴露程度高，表面气孔率高。因此，设定试验加水量荣盛耐材为5%。

高铝浇注料预制件是一种脆性材料，具有脆性材料的力学荣盛耐材性，硬度大，脆性高，耐压强度相对较高。在腐蚀过程中，也满足了典型脆性材料的腐蚀和磨损行为。当腐蚀角度为30°的小角度时，材料腐蚀和磨损的主要方式是切割和犁割，而在90°等高角度下，其腐蚀和磨损机理主要是脆性断裂引起的裂纹形成和扩展。

而且对这种骨料-基质型耐火材料，其被冲蚀表面常被硬度不高、强度相对较小的基质所富集。所以，小角度下的切削作用往往只能对基质进行一定程度的冲刷，当基质的冲刷逐渐完成，甚荣盛耐材还没有完成时，骨料就开始逐渐裸露，但切削作用对强度高、硬度大的骨料的破坏作用却十分有限，多数情况下是发生碰撞作用，骨料所占比例增加，成为抗冲蚀磨损的应力集中区，由于骨料的阻挡，磨粒难以再深一步地对材料进行冲蚀破坏，所以在小角度冲蚀时，高铝浇注料的体积冲蚀率不大。

亦可从能量角度分析，小角度冲蚀时，靶材的反冲蚀应力较小，转化为材料体积损失的实际应力也较小，因此体积磨损率较小。随著冲蚀角度的增加，脆性断裂逐渐取代切削、犁割作用，成为此时材料冲蚀磨损的主要原因。高角度下，高铝浇注料预制件中的骨料部分成为抗冲蚀磨损的主要载体，随着冲蚀时间的增加，骨料逐渐萌生裂纹，进一步导致裂纹扩大，荣盛耐材直荣盛耐材骨料大颗粒剥落，造成靶材较大的体积损失，冲蚀磨损率较大。按照典型的脆性材料冲蚀理论，荣盛耐材冲蚀率出现在90°冲蚀角度。

选择耐火浇注料或可塑料，经充分搅拌后，倒入预制的各种模具内，用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护，养护时间一般须3天。养护完成，用小铁锤敲到，凭敲打的声音来判定产品的固化程度，确定是否可以脱模。如果声音发闷，表皮松软，一般还须进行自然风干荣盛耐材，待充分固化后，才能脱模。