加热炉水冷梁钢坯进出炉膛及在炉膛内实现加热的承重构件，其水冷梁外侧的耐火浇注料工作环境比较苛刻，常受到机械振动和忽冷忽热，使水冷梁浇注料出现脱落和开裂的现象，知道了水冷梁外侧浇注料损坏的原因，我们要进行针对性的预防措施，来防止水冷梁耐火浇注料损坏。

防止加热炉水冷梁损坏采取的技术措施

严格按照《工业炉设计手册》进行设计，施工及检验严格遵守GB211-87《工业炉砌筑施工及验收规范》和GB50309-92CL业炉砌筑工程质量检验评定标准》要求，在具体施工中还要采取一些技术措施。

1、水冷梁施工及设计采取的技术措施

(1)水冷梁铺固钩涂0.5~1mm厚的沥青漆;

(2)水冷梁浇注施工时严格控制加水量;

(3)按设计施工，水冷梁纵梁必须留有滑渣斜坡;

(4)合理留设膨胀缝，为便于施工，浇注时水冷梁膨胀缝一般留设在靠近水冷梁三通部位;

(5)冬季气温较低时适当延长脱模和自然养护时间，以增强烘烤前自流浇注料的强度。

2、烘烤及生产维护中采取的技术措施

2.1烘烤期间的技术措施

加热炉水冷梁的烘烤是一个关键步骤，刚开始烘烤升温时，由于自流浇注料表面温度高，浇注料快速脱水，外表收缩，自流浇注料内部出现大的热应力;另外自流浇注料施工时一般要加入8%~10%的水，这部分游离水必须在自流浇注料温度升荣盛耐材300℃以上才能排出，而结晶水必须在浇注料温度升荣盛耐材600℃以上才能排出。当水变成水蒸汽时，体积急剧膨胀。这两个原因都会造成自流浇注料损坏，所以必须对自流浇注料升温速度加以控制。目前加热炉中低温烘炉采用易控制的烘炉管和常规烧嘴烘烤(低温段室温~600℃)，升温速度≤10℃/h;高温段烘烤时开启部分蓄热烧嘴，升温速度≤20℃/h。虽然不同供货厂家自流浇注料对烘烤的要求不同，但都要求温度达到150℃、300℃和600℃时有足够长的保温时间。由于自流浇注料内存在温度梯度，所以水冷梁用自流浇注料总烘烤时间以不少于7天为宜。

想提高水冷梁耐火浇注料的寿命要从耐火材料的质量、施工、设计、烘炉等多方面下手，严格把关，才能保证其寿命和工作的稳定性。