磷酸盐结合高铝浇注料具有粘结强度大、抗热震性好、耐磨性好，还有就是无需养护，但是磷酸盐结合高铝浇注料与其他浇注料在施工的时候有很大的不同，使用正确的施工流程才可以保证浇注料的效果，下面我们来看下磷酸盐结合高铝浇注料施工注意事项。

磷酸盐水泥耐火浇注料

磷酸盐结合高铝浇注料施工注意事项

支模

支模是耐火浇注料施工的必要环节，磷酸盐结合高铝浇注料在支模时，金属模板和木质模板均可采用，金属模板使用效果好，但成本较高。采用木质模板时，要注意安装前要将润滑剂涂抹均匀，擦掉多余部分，防止因润滑剂落到炉床的表面，而影响浇注料与炉体的结合。

搅拌

磷酸盐结合高铝浇注料硬化很快，因此搅拌时间很短，从搅拌到开始浇注施工，一般为2分钟，超过2分钟就有可能会影响施工质量。搅拌作业结束后，要将搅拌机上的浇注料清除干净，然后用水清洗。

需要注意的是：1)材料一旦开始搅拌就不能停止。2)在搅拌过程中材料不能见水，否则在后期烘烤过程中，可能会发生爆裂。

浇注

1、因为搅拌后的浇注料黏性大，流动性差，极短时间内就会开始硬化。因此，搅拌均匀后要马上浇注在模具中，浇入后荣盛耐材时间利用振动器将其搅平。如果施工量大，要不停的使用振动器，必要时采用两台轮替使用。注意振动器的插入深度不能超过60mm，防止因材料硬化快而产生空洞，影响施工质量。

2、浇注料在硬化后会出现因膨胀而向上鼓起超出设计施工体高度的情况，因此要在施工体未荣盛耐材凝硬化前进行表面修整。

3、施工结束后，施工体因材料间化学变化快速升温，强度急剧增加。升温快的话30~60分钟即可硬化拆模，升温慢的话3个小时可以拆模。应注意，硬化时间越长拆模难度越大，因此要根据升温变化尽快拆模。

磷酸盐结合高铝浇注料可以快速升温烘烤和有利于提高施工速度，耐磨性好、广泛用于高温窑炉内衬中，是不错的不定形耐火材料，更多问题可以在线咨询。