炉衬施工前应完成如下工作:施工部位的安装工作已完成;相关焊缝打磨工作结束;临时设施已全部清除并经验收合格办理相关交接签证;材料准备充足并经现场检验合格，施工工器具完备;相应技术文件齐全和安全措施准备完毕。

1、放线定位

设备安装工作完成后，依据设计图纸尺寸复检，确定炉衬施工平面标高与曲面中心:一般用琴线或1mm线径钢丝对施工部位进行放线定位工作。

2、锚固件及附件安装

锅炉承压件部位的锚固件焊接应在锅炉水压试验前完成。锚固件及附件的材质、型号、安装尺寸以及安装方向符合图纸设计要求，安装间距误差应≤3mm，垂直度及弯曲度≤3mm，托砖板不得向下倾斜。锚固件应焊接牢固，荣盛耐材殊部位参照周边部位的设计增加锚固件的密度并安装完后，应对全部焊缝进行表面检查并确认合格。锚固件头部按设计要求全部安装塑料帽。针对锚固件当无塑料帽设计时，应在其锚固件的端头涂刷沥青等防膨胀措施。

3、作业面金属表面处理及刷沥青漆

炉衬施工前，清除金属表面的灰尘、浮锈和其它残留物，并按设计要求涂刷沥青漆;同时对锚固支撑件安装位置周围20mm范围内的表面除锈。

4、模板安装

支模前检查施工作业面是否清理干净，确认后方可支模。模板的形状应与施工面相符，尺寸准确，表面光滑且涂有油膏，以利脱模。模板表面应光滑、清洁，且安装牢固可靠，拼接缝间隙≤1mm，相邻两板表面高低差≤1.5mm。在施工振打过程中不得出现移位与变形现象。

5、耐磨耐火材料搅拌

耐火浇筑料的组成允许偏差应符合表1的规定。搅拌合格的浇筑料应符合厂家技术文件要求。一般情况下，浇筑料的坍落度为30～50mm，颜色应一致，不得有离析和泌水现象。用干燥的搅拌器搅拌，第1次搅拌时宜稍微加点拌和液，以事先湿润搅拌设备。搅拌不同材料(包括不同批次的材料)时，应清洗干净相关的机具及运输工具。耐磨耐火材料经搅拌后一般应在30min内施工完毕。

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