耐火浇注料被广泛应用在窑炉建造的施工领域，对其耐火性能的要求很好，一旦耐火性能强度下降，会影响建造的的使用效果。因此对于耐火浇注料在使用中造成强度下降的原因我们也要认真分析原因，避免给窑炉建造带来不必要的麻烦。

常见的耐火浇注料强度下降原因分析：耐火浇注料在使用中强度降低的因素有很多，一般耐火浇注料通常有较高比例的水泥含量(10%~15%，重量比)，但这也形成了耐火浇注料一系列功能的降低，其因素是：

1、为了水泥的彻底水化，搅拌时过多的外加水(10%~15%)形成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，细密度降低。

2、铝酸钙水化物在中温期间有激烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的安排构造，使耐火浇注料在中温期间强度急剧降低。

3、水泥质结合剂将较多的钙带入浇注料，致使陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度降低，热震安稳功能指标恶化。水泥质结合剂将较多的钙带入浇注料，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降，热震稳定性能指标恶化。针对普通耐火浇注料高温性能不佳的问题，低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。所谓的低水泥耐火浇注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的则称为超低水泥耐火浇注料。相比之下，普通耐火浇注料以上所述的不足，均转化为低水泥耐火浇注料的优势。其结构致密。显气孔率低，耐火度高，荷重软化温度高，高温强度高，热震稳定性好。但由于其水泥含量低，造成凝结时间长，早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。

4、冬季气温较低，受施工条件限制，也会影响耐火浇注料的强度。

高铝耐火浇注料强度下降分析：对于高铝耐火浇注料强度降低的原因相比大家也比较清楚，大部分都是由于化学反应导致的，而产生化学反应的原因则是保存不当或者是出现不同的气孔等各种原因导致的，所以我们在对其强度进行提高的时候需要用到一定的铝酸盐;将一定量的铝酸盐混合a-A1₃0₃的细粉加入里面，然后温度就会一点一点的上升，当达到中温的时候会产生膨胀的现象，这对收缩造成的强度下降有一定的助力。完了以后要把高铝耐火浇注料放置在低温下进行烧结，这样就避免高铝耐火浇注料会在过高的温度下使其阻止结构受到影响。这也是提高高铝耐火浇注料强度的办法之一。

以上就是荣盛对耐火浇注料性能下降原因的分析介绍，希望对广大用户在使用耐火浇注料的时候，能对以上几点多加注意。当然如果有其他疑问的话也可以随时咨询郑州荣盛窑炉耐材有限公司。